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硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上
1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷做粘結(jié)劑，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的一種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質(zhì)合金發(fā)展史上的又一成就。硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。
常用的牌號說明：1、機械加工類牌號RF13、FM13、RX7、RX10、RX8UF、RX12UF為機械加工類常用牌號。其中RX10具有好的通用性，RF13是槍鉆毛坯、圓片的通用牌號。2、RCR17和RCR24是沖壓牌號標準牌號，具有良好的抗蝕性，RM30、RX7、RX8UF、RX10、RX12UF、RX15也用于沖壓。3、模具牌號RB20-H、RF40、RB15-H、RM30、RX15屬于模具牌號
EMO是由歐洲機床工業(yè)合作委員會（CECIMO）發(fā)起和贊助的，創(chuàng)立于1951年，每兩年舉辦一屆，主要在德國漢諾威市和意大利米蘭市輪流舉行。 國際機床工具展覽會是無數(shù)制造商的創(chuàng)新原動力，幾乎所有突破性的生產(chǎn)工程技術(shù)創(chuàng)新成果都是在歐洲機床展覽會初次亮相。該展會充分展示了當今世界制造設(shè)備和技術(shù)領(lǐng)域的科研和創(chuàng)新，尤其是在國際金屬加工領(lǐng)域具有舉足輕重的主導(dǎo)地位。瑞士伊斯泰克硬質(zhì)合金中國區(qū)總代理德州凱獅商貿(mào)有
鋼的金相組織有：鐵素體、滲碳體、珠光體、索氏體、托氏體、奧氏體、馬氏體等，其物理機械性能如下所示。1．鐵素體 （低碳鋼）由于鐵素體含碳很少，故其性能接近于純鐵，是一種很軟而又很韌的組織。在切削鐵素體時，雖然刀具不易被擦傷，但與刀面冷焊現(xiàn)象嚴重，使刀具產(chǎn)生冷焊磨損。又容易產(chǎn)生積屑瘤，使加工表面質(zhì)量惡化。故鐵素體的切削加工性并不好。通過熱處理(如正火)或冷作變形，提高其硬度，降低其韌性，可使切削加工性
◎矯頑磁力: 間接反映合金內(nèi)部硬質(zhì)相晶粒大小。矯頑磁力（ISO3326）是硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相磁化和去磁后在一個磁滯回線中的剩磁。由于在碳化鎢相平均晶粒尺寸和矯頑磁力之間有一個直接的關(guān)系，因此它在工業(yè)上是一種重 要的無損試驗方法。碳化鎢相越細，矯頑磁力值越高?！蜮挻? 間接反映合金碳量控制。磁飽和--鈷是磁性的,碳化鎢晶體、立方碳化 鎢晶體（TiC，TaC，NbC，VC等）是非磁性的。因此如果一個牌
時效處理指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時間而變化的熱處理工藝。時效處理目的是為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件
硬質(zhì)合金刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模子成形，或由鍛造成形，而是將達到3000℃以上才會熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結(jié)而成。為使這種碳化物的結(jié)合更加牢固，使用鈷粉作為結(jié)合劑。在高溫、高壓作用下，碳化物和鈷粉相互間的親和作用會增強，從而漸漸成形，這種現(xiàn)象叫做燒結(jié)。因為使用的是粉末，所以這種方法被稱為粉末冶金法。因目的、用途不同，相應(yīng)原材料各成分的
硬質(zhì)合金刀片作為刀具，具有以下4個重要的性質(zhì)：1）高溫時硬度也不會降低。2）長時間使用也不會被磨損。3）受到高壓也不會變形或碎裂。4）將其加工成很尖銳的切削刃形狀，也不會彎曲變形。用相同材料制成的硬質(zhì)合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況也不同。然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的硬質(zhì)合金刀片也會變得面目全非而讓你覺得不可思議。特別要提到的是，它對切削速度很敏感。 對于損傷規(guī)
主要成分同樣為碳化鎢的刀片材料中，粒子非常微小的種類通常被稱為微合金。微合金，是能用于小型自動機床的車刀或是在小直徑立銑床上進行40~50m/min低速切削的硬質(zhì)合金材料。最近風靡市場的是表面涂層硬質(zhì)合金材料。在硬質(zhì)合金刀片的表面涂覆約 1~2μm厚的碳化鈦、氮化鈦或氧化鋁層，其韌性與硬質(zhì)合金材料相近，高溫下的硬度則與合金陶瓷或陶瓷相近。性能介于硬質(zhì)合金刀片和陶瓷之間的材料是合金陶瓷(cermet
回火;指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等?；鼗鸬膽?yīng)用范圍：低溫回火主要應(yīng)用于刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等；中溫回火主要應(yīng)用于彈簧、鍛模、沖擊工具等；高溫回火廣泛
淬火指將鋼件加熱到ac3或ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。淬火的應(yīng)用范圍：廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲
正火指將鋼材或鋼件加熱到ac3或acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。正火的主要應(yīng)用范圍：①用于低碳鋼；②用于中碳鋼；③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等；④用于鑄鋼件；⑤用于大型鍛件；⑥用于球墨鑄鐵
退火指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：完全退火，不完全退火，球化退火，去應(yīng)力退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工等，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。退火的主要應(yīng)用范圍：①完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷，使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性；②
與損傷有關(guān)聯(lián)的硬質(zhì)合金刀片的特性以及他們的組成進行概括。1、擦傷磨損 主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機理：在摩擦熱比較少的時候，由工件材料中的硬顆?；蚴菑挠操|(zhì)合金上落下的微小顆粒引起更小顆粒的脫落。與之相關(guān)的特性及組成: 硬度、壓縮強度。Co的含量，WC(碳化物)顆粒的大小。2、熱磨損 主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機理：在高溫下使用時，或是由于摩擦熱，合金的結(jié)合強度變低，促進了磨損。與之相關(guān)的特性及
刀具磨損是切削加工中基本的問題之一。了解刀具磨損的形式和原因，可以幫助我們在數(shù)控加工中延長刀具壽命，避免加工異常。常見的刀具磨損的形式及應(yīng)對措施 1、擦傷磨損當后面有相當厲害的條狀磨損發(fā)生時，采用細huoz粒子材料的刀具，并且要經(jīng)過高溫淬火來增強其硬度和強度。這兒推薦含微量碳化鉭。2、月牙洼磨損 當前面有相當厲害的凹狀磨損發(fā)生時，應(yīng)考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。3、崩
對不同的被加工材料選擇了各類別的合金后，還要根據(jù)加工參數(shù)來選擇牌號，一般來說，精加工考慮工件的表面質(zhì)量，即表面精度，加工時切削速度快，吃刀深度小，走刀量小，振動小，沖擊小，要求合金耐磨性好，硬度高，強度韌性次之，就應(yīng)選擇晶粒細、鈦含量高、鈷含量低的合金；半精加工耐磨性和強韌性適中，選用中顆粒碳化鎢、Ti含量中等、Co含量中等的合金；粗加工吃刀深度大，走刀量大，切削速度慢，振動大，沖擊大，就強調(diào)刀片
硬質(zhì)合金具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途分述如下：切削工具：硬質(zhì)合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質(zhì)合金用量約占整個硬質(zhì)合金產(chǎn)量的三分之一(約3000噸左右)，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉(zhuǎn)位刀具的占22%左右。而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金僅占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金的20%左右，此外還有整體硬質(zhì)合金鉆頭，整體硬質(zhì)合金小園鋸片，硬質(zhì)合金微鉆等切削工
刀具發(fā)生非正常磨損的原因也很多，主要有： 1) 刀具材料的韌性或硬度太低； 2) 刀具的結(jié)構(gòu)或幾何角度不合理，使得切削刃過于脆弱或切削力過 大；3) 切削用量選擇不合理，使切削力太大或切削溫度太高；4) 刀具由于驟熱驟冷(如斷續(xù)切削、冷卻液等)產(chǎn)生太大的熱應(yīng)力以致出 現(xiàn)裂紋；5) 操作不當?shù)仁骨邢魅惺艿酵蝗粰C械或熱沖擊，以致崩刃、熱裂等。